利用自动化来减轻工人的体力压力

你可能不知道生产线上那些使工人们紧张不堪的乏味工作。在汽车生产或相关行业中，像o形圈这样需要在活塞、泵壳或阀门上的密封上拉伸的东西可能是一种负担。在日复一日的八小时轮班中，用手放置它所需要的力量会使韧带和肌肉紧张。笨拙的手的位置和重复的运动往往会导致重复性劳损(RSI)，其中肌腱炎是最常见的疾病。工人的停机时间是昂贵的。

众所周知，机器人擅长处理重复性的艰苦工作，这些工作会造成压力和伤害，所以请继续阅读，了解您的公司如何实现自动化，减少肢体劳损事件。

职业安全和健康管理局的人体工程学事实表明，肌肉骨骼疾病占所有工作场所伤害的35%。每年几乎有180万工人遭受人体工程学伤害。

在工业自动化中使用机器人可以减少这类伤害，并节省相关的保险和医疗费用。社论介绍了一种更聪明地工作的方法，而不是更努力地工作机器人和自动化装配减轻工人的重复性劳损．

所涵盖的方法包括使用机器人手套或人类抓取辅助。协作机器人正被广泛应用，机器人擅长于一个领域，人类擅长于另一个领域。机器人做重复的工作，而人做需要思考、操作或独创性的工作。

机器人正在航空航天工业中得到更广泛的应用，在一定程度上减轻了工人的体力负担。铆接是一个特殊的领域，正如在文章中提到的航天制造机载机器人．

传统上，铆接过程是手动完成的，机械师安置在机身两侧，执行重复的动作，对他们的肩膀、手臂和手造成相当大的应变和冲击应力。在一个昂贵和耗时的过程中，巨大的机身必须旋转，以便机械师能够符合人体工程学地访问铆接位置。

然而，机器人可以在任何角度工作。工人们首先装载和组装地板横梁和框架，然后同步机器人在机身面板上工作。KUKA机器人从机身两侧工作，成对工作，同时钻孔和沉孔，插入紧固件，并完成铆接。

在汽车和航空航天装配等重工业，防止工人压力过大可能是有意义的。其他行业，如传统的劳动密集型服装制造业，应该尽可能早地在概念阶段就为自动化生产设计产品。

位于加利福尼亚州弗里蒙特的RIA成员和认证机器人集成商Lab2Fab (L2F)使用了一种来自硅谷的“敏捷方法”。如本文所述，L2F将与客户一起从零开始开发产品为可生产性设计产品，为自动化设计产品．

产品可能是由工程师精心设计的，他们着眼于人体工程学、电气系统和工作机制，但决定如何使用自动化系统生产往往是在过程的后面。这使得选择最佳自动化解决方案以及在装配过程中保护工人更具挑战性。

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