远程监控、远程编程和预测性维护的好处

远程监控、远程编程和预测性维护解决方案为终端用户带来了许多好处，包括减少停机时间和提高机器人单元性能，以支持业务连续性。

这些远程接入系统和预测性维护工具与数字制造、工业4.0和工业物联网概念交织在一起，通过将数字世界和物理世界及时结合、节约成本、避免灾难、提高生产力，为最终用户和集成商提供了能力。

在大流行前，人们对这些技术的兴趣很高，但随后兴趣大增。在社交距离限制、WFH指令和普遍的劳动力短缺的驱动下，许多设施被迫重新考虑他们的机器人维护和业务连续性战略。

在传统的自动化设置中，现场人手较少意味着机器人性能监控的效率较低，而且无论是在应用程序更改期间还是由于故障而快速重新编程的能力也会降低。远程监控、远程编程和预测性维护解决方案旨在克服这些挑战。

全球生产监测市场预计将从2018年的40亿美元增长到2023年的64亿美元，复合年增长率(CAGR)为9.8%，根据市场与市场．

据估计，非计划停机时间每年给工业制造商造成500亿美元的损失，其中设备故障占到非计划停机时间的42%。这些计划外的中断可能会导致难以管理的维护和维修成本。

在这篇文章中，我们将着眼于缓解这些问题的系统所提供的一些关键优势，展示一些A3成员一路上开发的远程访问和预测性维护解决方案的示例。

注意:虽然我们这里的重点是工业机器人的应用，但请记住，许多这些系统可以用于监测其他机器和设备。

由生产分析软件生成的生产历史图表示例。来源:生产机器人

远程监控
简单来说，远程监控系统允许您远程检查机器人的运行情况。通常通过平板电脑、笔记本电脑或智能手机远程监控工具进行访问，您可以收集有关机器人性能的信息，并跟踪关键性能指标(kpi)，如正常运行时间/停机时间和周期时间。

kpi提供与机器人性能相关的实时和历史信息。这些强大的信息资源可以用来直接改变您的机器人单元/设置，以提高整体性能。这提供了重要的业务好处，如提高生产率和吞吐量、提高质量、减少停机时间和改进业务连续性准备。

此外，如果机器人因为任何原因发生故障，可以使用远程监控系统向关键人员发送即时警报。考虑到停机时间对制造商来说是非常昂贵的，因此能够快速识别故障来源是远程监控解决方案的一个主要优点。

2020年，基于ca的OB7协同机器人的设计者和制造商Productive Robotics, Inc.，公布了“富有成效的分析”- OB7协同机器人的基于云的实时状态监控系统。生产分析提供了OB7 cobot操作状态和生产历史的方便访问，允许用户优化生产，识别生产错误，减少停机时间，并远程监控机器人活动。

远程编程
远程编程系统使您的远程机器人操作能力超越了监控和分析，使您无需到现场就可以对机器人进行编程。这些强大的工具可以极大地节省成本。例如，每当机器人需要编程时，工程师就不需要到现场去了。远程编程系统还能确保在需要调整机器人编程时快速响应。

远程编程使工程师能够从一个位置监控和编程大量的机器人，这简化了操作，也为集成商创造了新的商机。

预见性维护
预测性维修解决方案的设计是为了识别机器人或机器人组件何时会出现故障。这与被动维护形成了鲜明的对比，被动维护只在故障已经发生时才会发生。

预测性维护技术带来的成本节省是巨大的，包括减少停机时间、改进设备规划和降低总拥有成本。近期发布的一份报告显示，2019年预测性维修市场价值为19亿美元，预计到2027年将达到21.2亿美元，复合年增长率为28.9美元报告从报告和数据。

KUKA的SmartProduction提供了丰富的信息，可用于提高性能，提高设备效率，并预测何时需要维护。信贷:库卡

例如，库卡的智能生产解决方案可以让企业对整个电池单元和生产线进行数字化。该软件创建了一个可互操作的网络，在这个网络中，微服务和大数据可以结合在一起，以提高制造效率、质量和灵活性。SmartProduction通过个人电脑、笔记本电脑或智能手机提供关键的状态和性能信息，消除了传统维护过程中的时间和成本。

德勤分析研究所(Deloitte Analytics Institute)最近的一项研究显示，通过高级分析预测故障的能力，平均将提高25%的生产率和20%的设备正常运行时间，减少70%的故障，并降低25%的维护成本。

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在电缆断之前就知道了, （拉普兰人美国）

基于人工智能的预测性维护入门、A3档案