你可以采取的安全自动化的聪明步骤

导致人员受伤的设备故障不仅会中断生产，还会导致停工。它们使制造商承担责任。随着越来越多的工厂转向协作机器人和其他形式的自动化来完成工作，对安全的担忧仍然存在。

然而，曾经用手和手工机械弯曲电线的工厂工人发现自动化是一种更安全的选择。由于自动化，食品加工工人每天都要冒着恶劣的工作条件来处理日常生产和设备维护，他们被解放出来，从事风险较低的工作。

智能规划、先进软件和适当的机器人单元设计是生产安全的重要步骤。阅读这篇文章，看看你可以在你的工作场所实施哪些安全措施。

维护是如何演变的

当机器发生故障时，操作人员在排除故障时可能没有采取必要的安全预防措施。如果生产在没有警告的情况下停滞，就会有立即解决问题的压力，而匆忙的工作可能会导致错误。

维护技术得到了改进。公司不再雇佣技术人员在故障发生后进行维修，而是转向预防性维护。定期检查减少了故障。正如文章中提到的，如今数据收集传感器的使用又向前迈进了一步，并使预测性维护成为可能2016年值得关注的运动趋势．

传感器可以提醒操作员各种问题，如温度升高可能导致变速箱润滑油故障。振动峰值可能表明轴承即将失效。

这些潜在的问题在正常安排的维护会话中可能会被忽略，但是预测信息可以发现薄弱环节和潜在的问题。设备运行越平稳，排除故障的危险就越小。

风险评估规划

如果你可以在你的设施中一笔勾销，你将如何规划安全功能?风险评估是强制性的，但如何进行评估是关键。就像公司在制造满足买家需求的产品时希望“以客户为中心”一样，风险评估计划应该“以工人为中心”，以了解人们如何与潜在危险打交道。如文中所述，全面的风险评估应该包括维护和相关任务机器人安全，除了常规．

机器人软件

软件的进步让用户有机会创建安全模拟，并帮助机器人保持安全路径。硬件控制的限制曾经是标准，但安全已经迈出了非常必要的一步，“软件定义的机器人运动限制”，在机器人安全足迹的缩小．最新的机器人控制器中嵌入了创新的软件功能，这意味着占用的空间更少，需要跟踪和使用的设备也更少。

最近上市的一些产品使模拟任务(如为机器人自动化设计单元)变得像编程数控机床一样简单。

电池设计

用户必须了解所有安全组件的意图，如机器人安全，除了常规帐面价值。如果他们不这样做，他们就会设法绕过安全屏障。与机器人有关的严重和致命事故很少发生，但当它们发生时，涉及的通常是机械师和电工等熟练工人。他们希望安全、快速地完成工作，而手头的问题往往不容易解决。

有机器人单元设计，允许操作人员和维修技术人员不被固定的警卫困住。牢房中的其他安全设施还包括可卷起的屏障、光幕和门开关。

采取全面的安全方法。你的工厂在哪里可以利用数据来跟踪机器的磨损?这降低了在关键生产运行期间快速排除故障的风险，并帮助技术人员安排部件更换。

与合格的集成商合作，进行风险评估，了解机器人的内部安全控制。最后，检查机器人电池以确保它们符合当前的安全标准。

经常回来访问A3，了解与工业自动化有关的许多不同主题。