汽车制造的创新机器人

汽车工业在20世纪60年代开始使用工业机器人。自20世纪80年代以来，几乎不可能找到一家汽车制造商没有在其生产设施中添加某种类型的机器人解决方案。得益于协同机器人、无人机和外骨骼等技术进步，创新机器人在汽车制造领域的应用正在出现新的机会。

协作机器人扩展了它们的覆盖范围

像焊接和绘画这样的任务早就由机器人完成了。然而，自从协作机器人(cobots)的引入，机器人现在开始进入装配线。合作机器人能够安全停止或以极低的力量工作，对人类构成的风险非常小。这是在以创新的方式增加它们的使用，比如向工人运送材料或帮助他们抬起重物。

汽车制造设施的改造非常昂贵。随着汽车使用的零部件和材料的增加，制造发动机、变速箱和电池组等部件所需的工作量也在增加。协作式机器人让制造商能够容纳额外的组件，并且仍然能够自动化新任务。通过最小化的装配线修改，协同机器人能够帮助汽车制造商以更低的成本更快地将新车设计推向市场。

无人机有助于保护人类安全

无人机被用来检查工厂地面上方的材料输送管道。管道检查，更不用说管道修理，对人类来说往往是危险的工作。现在，无人机可以沿着管道飞行，发现裂缝、腐蚀和其他潜在问题。无人机可以捕捉问题周围环境的图像和信息，并将这些信息传递给人工智能和操作员，以便他们确定需要做什么工作。人类工作者可以直接进入已经为特定工作要求做好准备的问题区域。这一过程减少了人类处于危险环境中的时间，帮助他们为必要的工作做更充分的准备。

外骨骼提高人类能力

外骨骼，或可穿戴机器人，正在加入生产线，以完成重复任务。在汽车制造业中，工人经常需要在一分钟或更短的时间内重复执行某些任务。外骨骼可以支撑身体，分散沉重物品的负荷，保护工人免受身体压力和伤害。随着世界劳动力的老龄化，外骨骼变得越来越重要。员工更安全，工作更轻松。

预测性维护节省资金

共享工业机器人性能数据允许创建更有效的维护计划。传感器输入、机器学习和数据连接让汽车制造设施创建预测性维护任务调度。机器和操作员不是按照维护日历定期更换部件，而是解读实时数据，只在必要时才关闭系统。汽车制造商还可以为紧急故障保留较少的备件库存，从而为生产活动节省资金。

技术正在飞速发展。汽车制造业继续受益于创新机器人技术，以提高生产的方式保持竞争力。

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