提高机器人焊接应用的安全性

机器人焊接在工业领域已变得司空见惯。在北美使用的机器人中，有一半以上用于工业焊接应用。仅机器人电弧焊就占所有工业应用的20%。

焊接一直是一项危险的工作，而机器人通过执行危险任务使其更加安全。但考虑到金属制造厂每年有5000起工伤事故，安全性仍需提高。

常见的机器人焊接安全违规和事故

根据《职业安全与健康法》(OSHA)，违反机器看守的行为是第8项^th2016年工业环境中被引用最多的违规行为。无人看守的焊接工位对附近的工人构成重大危险。

同样，大多数涉及机器人焊接的工作场所事故发生在编程、测试和维护等非常规程序中。正是在这些时候，工人们必须直接与机器人互动，这也是他们最容易受到攻击的时候。

如何提高机器人焊接应用的安全性

每个机器人焊接应用程序都应该根据应用程序的特定危险定制安全功能。常见的安全附件包括连锁外围守卫，安全光幕，激光扫描仪和压敏安全垫。

电气连锁的外围防护装置可以防止工人在焊接机器人时过于接近机器人。大多数外围警卫都是为了在警卫门打开时关闭机器人而设计的。

激光扫描仪由于其可靠性和相对较低的成本而成为一种流行的安全设备。这是一种简单的红外激光，如果有人超过一定的阈值，就会关闭机器人。

适当的工作场所安全可以在许多方面提高安全性和生产率，所有制造商都应将安全视为业务优先事项。上面列出的措施只是机器人焊接系统的最终用户可以部署的许多工具和附件中的一部分，以提高工作场所的安全性。

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