企业如何使用开放标准推动工业控制转型

随着企业希望在其工业控制系统和操作中采用工业4.0方法，他们越来越多地寻求开放、互操作和便携式技术，以帮助升级或替换其遗留系统。来自内部利益相关者的压力，要求他们进行转型，从投资中创造价值，以及如何实现面向未来的产业转型，正促使运营经理考虑基于标准的创新系统。

“在当今的分布式控制系统基础设施中，对多供应商的互操作性和可移植性有很大的需求，他们真的希望他们的生命周期能够经得起未来的考验，”英特尔工业系统与解决方案架构总监兼PE Kirk Smith说。“他们希望能够将他们在给定实现上花费了大量资金的应用程序转移到工厂的下一个版本，而不必重新工作整个应用程序，这将产生巨大的成本。”

企业开始将其工业控制系统转变为软件定义模型的最大方式之一是协作，让IT官员和OT官员在同一个房间里。对IT官员进行运营方面的教育，对OT官员进行技术方面的教育是一大步。

史密斯是最近一次A3网络研讨会的小组成员。实现工业4.0承诺的基础标准和开源，讨论了不同的工业标准机构和专注于工业过程自动化、数据、网络和认证计划的开源项目。这次网络研讨会是英特尔赞助的智能边缘工业应用系列．与Smith一起参加讨论的还有Don Bartusiak，他是协同系统集成的总裁，也是Open Group (OPAF)的开放过程自动化论坛的联合主席，OPAF是一个推动工业控制系统开放标准创建的组织。

Bartusiak说，运营专业人士正面临着许多与电信或信息技术等其他行业相同的痛点。巴图西亚克说:“客户可以看看电信和计算等相邻领域，了解其他行业的软件是如何开发的。”“他们有一种认识——他们头脑中的灯泡熄灭了，他们说，‘嘿，我们可以做得更好’，这正在推动开放标准倡议。”

在工业控制系统(ICS)领域，电信和计算领域的类似痛点包括系统之间缺乏互操作性;系统之间没有软件重用;专有接口;无法添加创新的第三方系统;复杂数据集成;以及缺乏安全框架。随着其他行业寻求开放标准来帮助解决这些痛点，我们现在看到ICS行业的公司正在探索这一点。

小组成员指出，在工业控制领域有几种不同的标准，这取决于公司需要解决的过程和配置。Smith说:“对我来说，最重要的事情是开放过程自动化论坛如何在接口级别上将可管理性、安全性、连接能力以及系统认证是长期推动互操作性和可移植性所必需的认识结合在一起。”“这还包括解决物理平台接口的需求，以确保我们涵盖了与这些领域相关的技术架构。”

幸运的是，正在制定的标准并不是从零开始制定的。OPAF正在利用其他领域的几个现有标准，并将其应用于工业控制领域。例如，在O-PAS标准中，技术架构引用IEC 62264 (ISA 95)标准，安全引用IEC 62443 (ISA 99)标准，系统管理通过DMTF (Redfish)标准解决。所有这些现有标准都包括互操作性、可用性和可管理性属性。

巴图西亚克说:“一个经常被抛出却没有很好定义的短语是futureproof。”“人们喜欢谈论未来的证明，但这意味着什么?未来验证的一种切实可行的方法是使用行业标准方法来做一些事情，而不是使用特定于供应商的专有机制。这是迈向基于标准架构的一大驱动力。”

两位专家还举了一些已经在为开放标准倡议创建试验台、原型和现场试验的公司的例子，包括埃克森美孚、巴斯夫、乔治亚太平洋、陶氏化学、Equinor、壳牌和马来西亚国家石油公司。在ExxonMobil O-PAS现场试验中，该公司正在用新的O-PAS系统替换路易斯安那州一家生产工厂现有的分布式控制系统(DCS)和几个过时的plc。该试验正在考虑提供一个操作员和控制台操作，其中包括大约2,000个I/O计数和300多个控制循环。该测试使用的是使用OPC-UA、IEC 61499控制运行时和其他标准的市售产品。

两位专家都认为，解决工业控制系统转型怀疑论者的最佳方法是提供该领域的成功案例。巴图西亚克说:“我们通过展示什么是可能的并付诸实践来解决怀疑论者的担忧。”我们可以通过实际演示在实践中起作用的东西来展示什么是可能的。”

智能边缘网络研讨会系列的最后一个主题是，实现更大的利益——数字化转型推动盈利能力和可持续性，将于美国东部时间12月13日(周二)下午1点到2点播出。你可以在这里免费注册．