发现ZDT的隐藏价值

FANUC的零停机时间(ZDT)产品在汽车行业有着良好的记录，通过预测分析防止意外停机，为汽车行业节省了数百万美元。现在，中小型制造商正在意识到ZDT不仅仅是避免停机时间。除了减少意外停机外，ZDT还允许用户最大化生产吞吐量，优化维护成本，增加机器人的寿命，并通过ZDT web门户从任何地方访问数据。

ZDT是一个全球性的、屡获殊荣的工业物联网(IIoT)解决方案，帮助制造业的底线和提高机器人自动化的可见性。FANUC与思科的合作提供了一种安全、健壮的方法，允许FANUC机器人将数据发送到云端进行分析并显示在ZDT的门户网站上。分析操作数据，在组件在生产中失败之前生成警报通知，指示组件的潜在问题。然后，制造商可以安排一个时间来解决问题，从而避免意外停机。

ZDT自成立以来，改变了汽车行业的服务范式。在过去，服务的关键作用是对出现故障的机器人做出反应。那种不愉快的经历(等待生产线恢复)是非常昂贵的。不仅是生产的损失，利润和人工成本的损失，还增加了与匆忙订单和最后一分钟的差旅费用相关的服务成本。由于ZDT可以提前预测组件故障，因此可以在非生产期间安排维修或更换，从而节省大量资金。减少中小型制造商的停机时间是非常重要的，但与汽车设备相比，在适应生产问题和保持部件以更低的速度运行方面有更大的灵活性。幸运的是，ZDT为客户提供的不仅仅是避免停机。

制造商通常从供应商那里购买完整的自动化解决方案。这不仅包括机器人，还包括输送系统、零件处理、检查等。供应商根据客户的规格(包括生产吞吐量要求)设计和构建系统。当这些系统首次安装和运行时，它们通常满足生产要求，客户接受系统，从而解除供应商的进一步义务。在系统运行一段时间后，产量有变化的趋势，通常会下降。如果下降不是很大，就很难注意到，特别是当你生产大量的零件时。但产量下降直接影响利润下降的底线。

客户可以使用ZDT数据来帮助确定产量变化的原因。例如，在具有视觉的高速拾取应用程序中，寻找视觉图像所花费的时间对于线速率是至关重要的。任何由照明、相机对焦或部件变化引起的延迟都会减慢视觉图像查找时间，导致部件无法被选中。ZDT监视视觉发现时间，并在延迟变得明显之前提醒用户，允许用户在线路速率受到影响之前纠正问题。

机器人程序的更改也会影响生产。例如，如果一个夹具变得不对齐，维护人员可能会修改机器人程序中的点，以允许变化并继续生产。然后在下一个班次，另一个工人调整夹具，生产再次受到影响，这在许多自动化专业知识有限的工厂中是非常常见的情况。ZDT跟踪每一个程序更改，以便用户可以在web门户上查看更改，并快速确定更改了什么，以便轻松纠正问题并恢复正常生产。

说到维护，大多数制造商采用供应商的书面建议，并根据日历时间执行标准维护。这一过程涉及到制造商方面的计划，以确保以最有效的方式安排和巩固维修活动，以节省昂贵的材料和劳动力。ZDT使用日历时间或更重要的是单元的实际运行时间来跟踪所有基于机器人的维护，以让用户知道何时需要维护。使用ZDT提供的信息可以更容易地只在必要时安排维护任务，减少材料需求和相关成本。

ZDT还通过分析如何使用机器人来确定维护任务的频率，为特定的机器人模型提供智能维护功能。例如，如果机器人的运动主要局限于两个关节，润滑脂的更换频率只对这两个关节更高。ZDT将为用户提供这些数据，通过减少润滑脂更换的“标准”频率，从而节省材料和人工成本。如果你能专注于“必需的”维护，那么为设备或整个公司节省的费用将是可观的。

如果您像每个成功的商业人士一样关心生命周期成本，那么您希望确保从自动化中获得最大的生命周期。ZDT收集的数据是无价的，可以提供必要的工具，以提高机器人的使用寿命，降低您的整体生命周期成本。通过了解紧急停车的频率和影响，可以很容易地说明这一点。每一个e-stop都由ZDT跟踪，每个机器人轴的速度和扭矩决定了事件的影响。尽管机器人的机械单元非常健壮，但过多的高速电子止动器会降低机器人驱动器的寿命。ZDT将提醒客户这些事件，以便在机器人生命周期的早期采取纠正措施，扩大其用途。

回到维护的问题上，历史数据表明，通过在正确的时间进行适当的维护，可以延长机器人的寿命。在大多数情况下，如果正确执行维护，生命周期成本也会减少，因为不必过早更换组件;想想必须更换车轮转子，而不是只有刹车片。ZDT是帮助实现这一目标的理想工具。客户还可以根据自己的经验向ZDT web门户添加自定义维护任务，从而增强维护计划。

所有制造商都可以利用ZDT知识库和广泛的开发工作来支持汽车行业的近17000个连接机器人。ZDT在影响停机时间之前已经检测到数百个问题，为客户节省了数百万美元。我们都意识到减少意外停机是多么重要，但是ZDT提供的更多。采取行动连接并解锁ZDT的隐藏价值。

欲了解更多信息，请访问www.fanucamerica.com/zdt。