7常见类型的机器人焊接工艺及其使用时间

机器人焊接是工业领域最常见的机器人应用之一，在过去几十年主要由汽车行业驱动。机器人焊接在完成大批量、重复性的焊接任务时效率最高。

有几种不同类型的机器人焊接工艺，每一种都有自己的优点和应用类型。

7种机器人焊接工艺

虽然这远远不是一个全面的列表，以下是一些最常见的机器人焊接形式:

1. 电弧焊:电极和金属底座之间的电弧产生强烈的热量使两部分熔化和混合。电弧焊常用于对精度和重复性要求较高的场合。
   
2. 电阻焊:电流在两块金属片之间流过，产生的热量形成一个池，两块金属片连接在一起。电阻焊是最经济的机器人焊接形式，是热处理项目的最佳选择。
   
3. 点焊:点焊是电阻焊接的一种，它将耐电流的薄金属连接在一起。它通常用于汽车行业，将钣金框架连接在一起。
   
4. 钨极惰性气体保护电弧焊:在非消耗性钨电极和金属部分之间形成电弧的高质量工艺。TIG焊也被称为气体钨极电弧焊(GTAW)，当精度是最重要的使用。
   
5. MIG焊:一种高沉积速率的过程，包括向加热的焊缝尖端连续输送一根金属丝。也被称为气体金属弧焊(GMAW)，它是最好的应用在系统的简单性和速度是可取的。
   
6. 激光焊接:激光发生器通过光纤电缆将激光通过机器人切割头焊接在一起。激光焊接，包括难以到达焊缝位置的远程激光焊接，通常用于要求高精度的大批量应用，如汽车行业或医疗或珠宝行业。
   
7. 等离子焊:电离气体通过铜喷嘴产生极高的温度。当需要灵活性时，可以使用等离子焊接，因为速度和温度可以很容易地调整。

虽然还有几十种其他类型的机器人焊接工艺，但上面列出的7种是最常见的，应用于工业领域的各种应用。如果你掌握了这些过程，你就能很好地理解机器人焊接领域，就它们所执行的过程而言。

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