合作机器人机器看护提供更高的产量和更低的运营成本
提高产量和降低伤害风险使机器看护成为协同机器人的最流行的应用
协作机器人(cobots)在现代机器看护中扮演着核心角色。机器看护是一个高增长的行业,目前是协同机器人在工业自动化中的最大应用。Cobots正被制造商用来提高生产力,改善产品质量,并最大限度地提高产量一致性。
一般来说,机器看护包括一名工人将零件装入机器以执行一项任务。然后工人移走成品,重新装入另一个零件。这不仅浪费了大量本可以用于更有效工作的时间,也增加了由于重复性工作的性质而造成的受伤或事故风险。
Cobots与人类在各种机器人机器中并肩工作,用于快速生产转换和提高精度。人类工人不再需要从事危险的、重复的工作。相反,他们的技能可以更好地用于执行增值任务,以确保通过数控机床集成的质量控制。
机器人机器看护用于装卸零件在以下应用中,包括但不限于:
- 焊接和磨削
- 注塑模具
- 铣削和车削
- 压缩模具
- 冲压
- 冲压、锻造、修剪
尽管各种应用的生产过程可能不同,但装卸部件的主要功能是相同的。
协作机器人几乎可以用于任何机器护理应用。它们提供了许多自动化优势,包括快速部署、易于编程、较低的空间要求和较低的获取成本。他们承担了将人类置于危险之中的重复性工作,还提供了安全和劳动福利,最终有助于改善生产。
协同机器人是工厂自动化中最常用的机器人,它代表着一个高增长的行业。
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